プラスチック製品開発

一般的に製品メーカー様にとって、金型仕様を加味した設計は不得意なケースが多いのではないでしょうか。一方で金型メーカー様は、金型の成立性を最優先に設計する傾向にあると感じます。そのため製品メーカー様の要望に沿った金型から逸れてしまいがちです。
関東製作所は両者の立場・目線で製品設計から金型設計までを完遂。結果として製品メーカー様の理想の製品立ち上げが可能となり、設変や金型修正の少ないスムーズなプロジェクト進行が可能です。

下記の3D図は、先行検討による組付け性を考慮した改善案の一例です。
A案では、組付け方向的に不成立となったため、B案にて一定に組付けができ、位置も決まる提案を行いました。

全国に多拠点を展開する関東製作所。各拠点・各部署ごとの品質管理担当者が万全の品質管理体制を整えております。平面なら5分で測れる三次元測定機（立体の形状を測定する装置）や接触式・非接触式の検査機の両方を完備。これらの設備を駆使し、製品を作る前の３Dデータとの誤差や、反り・収縮・歪みなどの測定ができます。
部品が欠けていないか、寸法は正しいか、容器の場合は気密性のチェックなどクライアントが求める要求に対し、装置を使って品質管理を数値化・エビデンス化するためのツールを揃えています。

また、品質管理を担う専用の自動機製作部署を配置。ヒューマンエラーを徹底的に低減した各種検査装置での製品製作を可能にしました。
ISO9001を取得しそれに遵守した運用を執り行っております。日産・ルノーにも適合する体制監査、Bクラスも取得済みです。また、福岡工場ではASES（日産自動車の品質保証のライセンス制度）を取得しました。

関東製作所の技術者は、まだクライアントの頭の中にしか存在しないイメージや要望レベルの仕様を、打合せの場でポンチ絵を描きながら可視化・具体化します。ラフスケッチのようなポンチ絵を作ることで、お互いの理解に相違がないかを確認し、顧客のイメージとのすり合わせを行います。
クライアント側で製品デザインが確定した後、関東製作所は製品化のための金型を作るため、製品のどこを変えないといけないかなど金型製造業者として細部に渡って助言・提案し、金型図面を作成します。

始めから図面が無い場合も、デザインやサイズ感・数量・使用目的が決まってさえいれば、こうしたすり合わせの中で的確な工法・樹脂素材などの提案が可能となり、確実にゴールまでプロジェクトを導くことができます。