協業で築いた射出事業の生産力

射出事業の参入当時は2011年頃だったと思います。射出金型のみの依頼からスタートし、もともとの「ブロー金型事業からの付き合い」程度の感覚でご一緒させていただいておりました。当時は関東さんには小ロット用の成形機はありましたが、成形が分かる人がいない、設計が出来る人もいない状態だったので、プロジェクト一つこなすのも非常に難儀でしたね（笑）
しかし、松本さんが担当頂くようになった2017年頃からは、かなり一変しました。技術レベルもそうですが、小ロットだけでなく量産をこなすことができるようになってくれたのは非常に大きいと思います。
ちょうどここ数年で弊社の射出事業も大きく仕事量が増えていったのですが、それに呼応するように関東製作所側も専門スタッフの増員、様々な設備・工場の増設により生産力も上がっていった。現在では、関東さんの生産力をバックグランドとして積極的に営業出来ていますね。

加えて、関東製作所さんは無理を聞いてくれる。昔に比べお客様からの検討案提出の期間が非常に短くなり、スピーディーな対応が求められます。さすがにその点は長いおつきあいを経ての信頼関係あってのことですが、お客様側でも製品仕様変更や金型への設変要求は頻繁にあります。
それこそ当時は、「設変データ出しは一週間後になります」という返答もざらでしたが、今では「では次の日に！」というお言葉も多々（笑）。お客様のスピード感についていけるパートナーになっていったと思います。

3Dデータに関して言うと、弊社としても3Dデータを積極的に出してくれるのは本当にありがたいですね。他社様ではなかなかそこまで対応してくれるところは少ない。
関東製作所さんは、時には金型目線での実現可能な製品形状を、3Dデータで作って提案として出してくれます。弊社としては、お客様に確認する際にカタチとして見せることが出来るので説得力も出せる。何よりお客様側での「良い悪い」の判断が容易になる。

従来であればお客様から頂いたデータに対して口頭や文面で、どのようにすれば成形品として成立するかをお伝えしておりましたが、それだけでは解釈のズレが生じたりする原因になり、こちらの提案が上手く伝わらない可能性があります。特に近年、プラスチック製品の形状が複雑化している事もあり、難しい案件が増えております。
解析ソフトや技術者の経験・知識を基に検討した、修正を加えた3Dデータを提案してもらえる事で、「何をどうすれば良い」というのがより具体的になり、結果的にやり取りの回数が減り、スピーディーに仕様が固められますからね。

この点は本当に、弊社と関東製作所さんとのタッグならではの強みですね。

大半の金型・成形メーカーの場合、トライの際にまずは金型メーカーから成形メーカーに金型を送り、成形機に金型を取り付けるところからスタートします。関東製作所さんの場合には、金型と成形現場が併設されているので、トライの立ち合いに行くと既に動作確認済みの金型が取り付けてある状態からスタートできます。
昔だと、現場に行ってそこから段取りして成形機に乗せて…。トライしてみたらエジェクターが一つ動かない！なんてことはざらだったので…。それこそスピードが全然違いますよ。

また、他社の場合のトライでは金型メーカー側のスタッフが工具をもって成形メーカーで控えてくれていますが、当然その場で対応できる金型修正には制限があります。機械に乗せてのメンテナンスが必要な場合には、また金型メーカーに金型を戻して修正をする必要があります。
その点、関東製作所さんのこの環境はその心配が全く無い。金型に不具合があれば、『成形機からその場で下ろして、横で直してまた載せる』がスピーディーに出来てしまいます。

更に最近では、チャック盤（自動取り出し機）がT0の段階で出来ているのも大きい！
通常であればT0でOKが出た後にチャック盤の調整確認が別途かかるので、そこで待つタイムロスが発生してしまいますからね。通常だと、「じゃあここの改修は次回ね」というケースが、その日のうちに出来てしまいます。3回かかるトライが2回、2回かかるトライが1回で済む、そういう状況が作れるので、メリットしかないですね。
金型の取り付けを待たないだけでなく、事前の動作確認、トライ当日には取り出し機まで出来ているので、1度のトライで様々な確認を行い、そこで発生した修正点は、併設の金型加工エリアで即時修正。

参入したての小ロット中心だった当初と比較すると、現在は品種、生産数も圧倒的に多いのにも関わらず、不良は本当に出ていないですね。私が品質技術を担当したここ数年でも、注意レベルは1～2件出しましたが、納入不良としてのカウントは出していません。この圧倒的な物量の中で納入不良が出てないのは驚きレベルです。
作る技術も上がっているが、品質管理としての見る目が養われていると感じます。検査員の飲み込みも、指導する側もいいのかな。

また関東製作所さんにはメカトロニクス事業部もあるので、必要となれば最適な検査機も自分たちで拵えることができますからね。お客様からの要望はなくとも、ある種の自己防衛として自主的に検査機を造り、ツールをうまく使いながら検査員の指導も徹底されているように感じます。

我々品質技術の立場としても、現場、つまり作る側での『作りやすい環境』を提供したいと思っています。製品の隅から隅まで100％完璧に抑えるというより、お客様目線で立った「見えない部分はある程度レベルを落とし、抑えるポイントは精度良く抑える」ことの徹底。すなわち『品質管理の適正化』を図りたい。

その為にはお客様とのコミュニケーションを大切にしています。現場側での困りごとや難儀なポイントも、極力お客様にご理解いただく努力も続けていきたいですね。

金型事業、成形事業、メカトロニクス事業を持ち、さらにはスタッフの方々にもキョーラクに入っていただき協業させていただいている。安定した作る力がある関東製作所さんだからこそ、我々も積極的な受注活動ができている。本当に頼りにしています。

今後は、更なる短納期開発が要求されてくると思います。また、我々側で製品形状まで作れる力も試されてくるでしょう。近年感じるのは、現状お付き合いいただいているお客様に対しても、樹脂製品以外の分野での開発も担っていいかなければならないということです。金型メーカー、成形メーカーには、より一層広い市場での挑戦が求められてくると感じています。
しかし、弊社と関東製作所さんで進めているこのやり方は間違っていない。まだまだ開拓地を広げられる伸びしろがあると自負しています。